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改良方案
一、供应商环节：
二、进料环节：
1.原材料在进料检验时因没有制定可执行检验标准作为依据，导致原材料的来料不良影响产品质量、生产效率及生产成本（无法返修导致报废）；
改善方案：⑴．制定可执行检验标准；⑵．针对部分我公司无图纸或项目无法检测的原材料，可以要求供应商提供图纸或检测报告（如：rosh报告）给我们进行参考检验，但涉及到产品可靠性的问题，必须按客户要求进行检验；责任人：完成时间:按工作计划
2.原材料在进料时当发现我们不能确定的质量问题时，没有良好的反馈和解决渠道。有些问题应从设计角度考虑问题的大小性，有些应从客户角度考虑问题的大小性；
建议方案：招一名懂此行业的工程技术人员（设计）。
改善方案：把问题反馈我司的市场部人员，由他们去接触客户确认问题的可行性。责任人：完成时间:
3.尺寸精度高的原材料，现在我司的检验工具达不检测的要求；
建议方案：需提供一些比较精密的测量工具，如千分尺……等。
改善方案：通过从客户对产品使用的角度去考虑，通过大家讨论得出那些重要的装配尺寸、客户特别要求的尺寸由供应商严格控制，与供应商签定质量索赔协议，这些尺寸一旦出现质量问题，一切责任由供应商全部承担。
责任人：完成时间:
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4.原材料检验后没有PASS标签进行标记。
改善方案：以后检验合格的原材料需有PASS标签进行标记，以便区分那些经过检验的，那些未经过检验的原材料。
责任人：郭完成时间:按工作计划
5.来料不良没有进行统计分析。
改善方案：马上建立供应商来料不良统计表格。
责任人：刘X完成时间:按工作计划
三、生产环节：
1.生产现场比较混乱，员工几乎没有所谓6S的概念；
改善方案：利用空闲时间对员工进行6S的概念的培训。何为6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
责任人：刘完成时间:按工作计划
2.员工作业现场没有图文并茂的SOP(标准作业指导书)，会影响新员工上岗时的适应能力，也会而影响生产效率；
改善方案：将SOP制作成图文并茂。让现场操作工人一看就懂，简单明了。
责任人：刘完成时间:按工作计划
3.员工在生产现场发现不良品随意摆放，既无标识也无隔离，导致良品与不良品没有区分开，影响产品质量及生产效率；
改善方案：⑴．重新对生产现场进行整理并进行区域规划；⑵．制作一些专用的不良品（用红颜色）纸盒，要求员工发现不良品，立马进行标示并放红色不良品盒内。
责任人：刘X完成时间:按工作计划
4.员工没有养成自检、互检意识；
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改善方案：坚持做好员工质量意识灌输和培训等基础工作，让员工养成自检、互检习惯，从而提高产品质量。
责任人：刘完成时间:按工作计划
5.生产设备没有操作指导书和保养记录表；
改善方案：⑴．将生产设备全部制作操作操作指导书；⑵．建立设备的保养记录表，并指定责任人做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。
责任人：完成时间:按工作计划
6.重要岗位的操作人员没持有培训合格后的上岗证，如：气密性测试工序。改善方案：对重要岗位的操作人员重新进行考核，考核合格后发内部上岗证。责任人：完成时间:按工作计划
7.作业现场的工具随意摆放，需要用时找不到，影响生产效率；
改善方案：建立工具专用放置区域，每天下班前，将工具放进指定区域。责任人：完成时间:按工作计划
四、库房环节：
1.没有建立E_CEL电子档的物料台账；
改善方案：尽快建立E_CEL电子档的物料台账。
责任人：完成时间:按工作计划
2.没有遵守当天根据生产计划进行按需发料的原则，员工在作业时损坏后随时去拿换，导致现场随处可见多余的物料如：铜制件
改善方案：根据当天的生产计划按需发料（主要针对铜制件），员工如有损坏后，拿不良品跟良品进行交换。
责任人：完成时间:按工作计划
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五、出货环节：
1.产品出货时外包装无产品标示。严格上产品出货必须有标示：合同号、客户、生产日期、数量、供应商、物料编码等。
改善方案：下次出货时增加一个标示，内容包括上述6项。
责任人：完成时间:按工作计划
备注：需配的办公设备有电脑、彩色打印机、数码相机等
拟制：2010-5-13审核：